Подготовка к очистным работам.

В исходной стадии подготовки составляется проект на очистную выработку, паспорт выемочного участка, паспорт и график на установка и демонтаж очистного комплекса. Есть разные типовые технологические схемы монтажа и демонтажа механизированных очистных комплексов зависимо от критерий их внедрения.
Проводятся выработки, нарезается монтажная камера. Спец монтажная организация воспринимает монтажную камеру комиссионно и Подготовка к очистным работам. приступает к монтажу комплекса.
Зависимо от методов монтажа- с разборкой либо без разборки секций, с применением различного монтажного оборудования (станки, лебедки и пр.), от методов доставки – рельсовым транспортом, монорельсовым транспортом, с применением разных доставочных машин, проводятся разные предварительные работы.
Прокладываются рельсовые либо монорельсовые дорожки, инсталлируются лебедки, монтажные блоки, станки Подготовка к очистным работам., полки и другое вспомогательное оборудование.
Сначала комплекс отчасти устанавливается на поверхности шахты. Делается прогонка оборудования, обучение персонала.
Потом комплекс разбирается и опускается в шахту для монтажа. Установка делается согласно паспорту и графику на установка комплекса. После монтажа инспектируют корректность сборки оборудования, опробуют секции, комбайн, сборочный поток и другое Подготовка к очистным работам. оборудование. Принимают очистную выработку в работу комиссионно.

Очистные работы.

Понятие о технологическом цикле.
Выемка угля в лаве складывается из ряда процессов и операций, которые производятся в определенном порядке во времени и увязаны в пространстве. Когда комплекс процессов будет завершен, их повторяют вновь в той же последовательности.
Совокупа всех процессов и Подготовка к очистным работам. операций, выполняемых в определенном порядке, нужных для выемки угля по всей длине лаве на установленную паспортом величину подвигания забоя, именуют технологическим циклом. В итоге окончания цикла очистной забой лавы подвинется по простиранию на определенную величину, измеряемую в метрах. (Как правило это ширина захвата комбайна 0,8; 0.63м).
В качестве примера разглядим технологию Подготовка к очистным работам. и компанию работ по выемке угля на ш. Чертинская по пласту мощностью 2м с механизированной крепью 2М.138, крепью сопряжения КСПЮ -04, комбайном KGS-345, лавным сборочным потоком КСЮ.271, перегружателем ПТК-3у, молотилкой Д-1р, насосной станцией СНЛ-180, аппаратурой АУЗМ и АС-ЗСМ, также используются вспомогательные механизмы: лебедки ЛПК-10Б, эл. сверла ЭР Подготовка к очистным работам.-18, ЭРП-18ДМ, крепеустановщик «Рамбор».

Подготовка лавы к работе сначала смены.
Сначала каждой смены обслуживающий персонал должен оглядеть и убедиться в исправности комбайна, наличии и свойства зубков, кулаков, исправности системы орошения, системы АС-ЗСМ, гидравлики, проверить состояние укрепляй, кровли, конвейеров, крепления сопряжений и т.д. Убедившись в исправности всех Подготовка к очистным работам. устройств и готовности звена к работе, также в том, что люди находятся вне зоны деяния комбайна и сборочного потока, звеньевой ГРОЗ дает команду к началу выемки угля.
Машинист комбайна по громкоговорящей связи подает сигнал голосом «Берегись, врубается сборочный поток!». ГРОЗ, находящийся на нижнем сопряжении, запускает сборочный поток с кнопочного Подготовка к очистным работам. поста. После прохождения предупредительного звукового сигнала и включения забойного сборочного потока, машинист комбайна подает голосом сигнал «Берегись, включаю комбайн!» и надавливает кнопку «Пуск комбайна».
Паспортом предусматривается выемка по однобокой схеме: при движении комбайна от конвейерного штрека до вентиляционного делается выемка угля на полную мощность и передвижка секций мехкрепи Подготовка к очистным работам.. При движении от вентиляционного до конвейерного делается зачистка забойной дорожки и передвижка лавного сборочного потока к груди забоя.
Ширина захвата комбайна 0,8м.
Комбайн передвигается по ставу забойного сборочного потока с помощью бесцепной системы подачи по рейке РКД.
Включение комбайна осуществляется с пультов управления, расположенных на комбайне, также с вынесенного пульта Подготовка к очистным работам. управления.
Включение лавного сборочного потока делается через аппаратуру АУЗМ (аппаратура управления забойными механизмами), с вынесенного кнопочного поста, находящегося на нижней приводной станции забойного сборочного потока.
Остановка лавного сборочного потока осуществляется кнопкой «Стоп» кнопочного поста либо кнопкой «Стоп» с абонентских постов (переговорных устройств – либо просто «переговорок») аппаратуры АС-ЗСМ, расположенных Подготовка к очистным работам. на секциях укрепляй через каждые 10м.

Выемка угля.
После прохождения предупредительного звукового сигнала и включения комбайна, МГВМ клавишами управления с пульта управления приводит в рабочее положение исполнительные органы комбайна, устанавливает нужную скорость и направление подачи и приступает к выемке угля снизу ввысь.
При выемке угля машинист находится впереди Подготовка к очистным работам. комбайна и управляет им при помощи вынесенного пульта управления. Помошник машиниста комбайна смотрит за подрезкой земли, производит регулировку положения рабочего органа и производит контроль за укладкой кабеля и шланга орошения. Машинист вместе с помошником смотрит за состоянием кровли и забоя, передвижкой секций укрепляй и загрузкой сборочного потока.
Прямо за выемкой угля комбайном Подготовка к очистным работам. делается передвижка секций укрепляй машинистами механизированной укрепляй (ГРОЗ). Отставание передвинутых секций мехкрепи от комбайна менее 4,5 м (3 секции).
При выемке угля по всей длине лавы, т.е. до выезда комбайна на вентиляционный штрек, шнеки опускаются и комбайн начинает движение вниз с зачисткой забойной дорожки. Прямо за зачисткой, делается передвижка забойного Подготовка к очистным работам. сборочного потока «волной».

Передвижка секций укрепляй.
По мере выемки угля комбайном делается крепление призабойного места методом передвижки секций механизированной укрепляй к забою. Секции мехкрепи передвигаются поочередно, одна за другой, с отставанием от комбайна менее 4,5м (3 секции) и менее 1,5 м в местах нарушений.
Все операции по передвижке Подготовка к очистным работам. секций машинист механизированной укрепляй производит из- под примыкающей секции, что обеспечивает безопасность работ для обслуживающего персонала и улучшает наблюдение за управляемой секцией.

Пульт управления мех.крепью
Пульт управления автоматизированнной струговой установкой

Управление секциями осуществляется при помощи ручных распределителей либо электрогидравлических. Системы автоматического управления комплексами (САУК) позволяют передвигать секции по одной поочередно Подготовка к очистным работам., в шахматном порядке, по группам и на сто процентов автоматом.
Распределители либо блоки систем автоматического управления помещены под перекрытием секций.
Передвижка секций укрепляй делается в последующей последовательности: снимается распор с гидростоек, передвигается секция укрепляй, делается распор секции.

Опускание секции при передвижке более чем на 100мм не допускается (не считая аварийных Подготовка к очистным работам. случаев), во избежании: попадания опускаемого перекрытия под перекрытие примыкающей секции, также вывалов породы с кровли.
Секции нужно передвигать на полный ход домкрата передвижки, потому что у не вполне передвинутых секций могут быть порваны узлы соединений домкратов с сборочным потоком либо выведен из строя домкрат при передвижке сборочного потока Подготовка к очистным работам..
При распоре секций нужно смотреть за положением верхняка перекрытия и полнотой контакта его с кровлей, регулируя положение верхняка гидростойками. Длительность распора гидростоек 5-7 сек.
При обрушении пород кровли в лаве, делается ее перетяжка последующим образом:
- кровля, на участке обрушения, обирается от нависших кусков породы;
- секции укрепляй попеременно разгружаются и на перекрытие Подготовка к очистным работам. разгруженной секции заводятся два верхняка из однорезки длиной 1500мм. На их укладывается обапол, и верхняки совместно с обаполом поджимаются к кровле перекрытием секции.
В случае образование пустот над секциями, делается их забутовка круглым лесом.
Воспрещается:
1. Нахождение людей на расстоянии наименее 3 м от разгружаемой секции, кроме машиниста Подготовка к очистным работам. укрепляй.
2. Сразу разгружать и передвигать две рядом стоящие секции.
3. Передвижка 2-х верхних и 2-х нижних секций при работающем комбайне и конвейере.

Передвижка забойного сборочного потока.
До передвижке сборочного потока нужно убедиться, что забойная дорожка стопроцентно очищена от кусков угля и породы и других предметов. В случае необходимости ручной зачистки участка забойной дорожки Подготовка к очистным работам., машинист мех. укрепляй останавливает и перекрывает забойный сборочный поток и по громкоговорящей связи докладывает машинисту о необходимости приостановить комбайн. МГВМ останавливает и перекрывает комбайн, после этого делается ручная зачистка дорожки.

По окончании зачистки, убедившись в отсутствии людей на забойной дорожке и на ставе сборочного потока, машинист комбайна докладывает об Подготовка к очистным работам. этом ГРОЗ, обслуживающим нижнее сопряжение, разблокирует сборочный поток и комбайн. ГРОЗ, обслуживающий нижнее сопряжение, получив информацию, с кнопочного пульта запускает сборочный поток. МГВМ включает комбайн.
Передвижка забойного сборочного потока делается «волной», прямо за комбайном. В процессе передвижки сборочного потока нужно смотреть за его прямотой, не допуская резких Подготовка к очистным работам. извивов на отдельных участках.
Передвижка приводных головок делается при остановленных и заблокированных комбайне и конвейере.
Передвижка настила (става) сборочного потока делается при работающем конвейере.
Воспрещается:
Нахождение людей на забойной дорожке и ставе забойного сборочного потока, кроме обсужденной выше необходимости ручной зачистки забойной дорожки.

Крепление сопряжения лавы.
Обыденное крепление Подготовка к очистным работам. конвейерных и вентиляционных штреков в текущее время – это анкерная крепь: верхняк из швеллера № 10(8) на 4-х – 5-и анкерах А20В с шагом крепления 1,0м. Перетяжка кровли- железная решетка.
Участок вентиляционного штрека в протяжении более 35м от полосы забоя усиливается подхватом из СВП-17(22) в 0,2м от верхнего бока. Рядом с подхватом под каждый Подготовка к очистным работам. верхняк анкерного крепления инсталлируются гидростойки 17 ГВКУ-30. По нижнему боку крепление усиливается подхватом из СВП-17(22). Подхватные балки из СВП-17(22) крепятся к кровле на 2 анкера А20В L=2,2м.
Не считая этого под каждый верхняк штрековой укрепляй в завальной части инсталлируются по верхнему боку под подхват из СВП-17(22) – древесные Подготовка к очистным работам. стойки поперечником более 20см под каждый верхняк анкерного крепления.
Крепление сопряжения лавы с конвейерным штреком осуществляется крепью сопряжения пенального типа КСПЮ-04.

Приведенное крепление сопряжения лавы со штреками – это конкретное крепление для определенного варианта. Крепления сопряжений других очистных забоев находится в зависимости от технологии работ, от горногеологических критерий, от типа используемого Подготовка к очистным работам. оборудования и иных критерий и может значительно отличаться от разобранного тут варианта.

Порядок передвижки укрепляй сопряжения.
Перед каждой передвижкой укрепляй сопряжения и головки лавного сборочного потока нужно зачищать от штыба почву конвейерного штрека на ширину приводной головки лавного сборочного потока. Передвижка укрепляй сопряжения делается вместе с лавным приводом.
Верхняки штрекового Подготовка к очистным работам. крепления на сопряжении в это время поддерживаются опорой укрепляй сопряжения, потом гидростойки пенала укрепляй сопряжения инсталлируются под нагрузку.
Соединяются гидростойки балки и при помощи домкрата передвижки балки, последняя передвигается по пеналу.
Передвижка лавного сборочного потока и укрепляй сопряжения делается после окончания каждого цикла выемки.
Операции по передвижке укрепляй Подготовка к очистным работам. сопряжения делается в присутствии горного мастера.
При эксплуатации укрепляй сопряжения воспрещается:
1. Передвижка приводной головки забойного сборочного потока, перегружателя, укрепляй сопряжения, при работающем забойном конвейере и перегружателе.
2. Присутствие людей поближе 3,0 от края балки передвигаемой укрепляй сопряжения.
3. Ведение работ при потере контакта поддерживающих частей укрепляй с кровлей.
4. Снятие распора с гидростоек пенала укрепляй Подготовка к очистным работам. сопряжения, если снят распор с гидростоек балки и напротив.

Концевые операции.
К концевым операциям относятся: передвижка энергопоезда, передвижка перегружателя, сервис молотилки, сокращение ленточного сборочного потока, погашение тупиков либо сохранение штреков по завалу и пр.

Энергопоезд (либо станция управления) обычно устанавливается на площадках рельсового пути либо на площадках Подготовка к очистным работам. монорельсовой дороги. Передвижка делается с помощью лебедок ЛПК либо дизелевозом. Как правило это делается в ремонтную смену и под управлением ИТР участка.

Передвижка перегружателя осуществляется с помощью лебедок ЛПК либо гидродомкратов. Для понижения усилия на тяговые канаты используют систему «полиспастов». В передвижке перегружателя участвуют 3-4 рабочих.

Перегружатель, молотилка и телескопическое натяжное устройство Подготовка к очистным работам. концевой головки ленточного сборочного потока

Требование безопасности при эксплуатации молотилки.
Молотилка оснащается:
1. Огораживанием, устанавливаемым перед рабочим органом молотилки повдоль перегружателя, высотой более 0,7м и длиной более 2,0м.
2. Более чем 2-мя концевыми выключателями, расположенными по оси перегружателя на высоте 0,6м от поверхности транспортируемого угля и на расстоянии 2,0-3,0м. от рабочего органа Подготовка к очистным работам. молотилки.
3. Стационарным освещением.
4. Кнопкой «Стоп» с фиксатором, на расстоянии менее 3,0м от молотилки.
5. Блокировкой, исключающей возможность запуска и работы молотилки при отключенном концевом выключателе.
6. Орошением (более 2-х форсунок).

Схема управления молотилкой обеспечивает:
1. Автоматическую подачу предупредительного сигнала перед включением молотилки продолжительностью более 6 сек.
2. Остановку молотилки кнопкой «Стоп», или концевым Подготовка к очистным работам. выключателем.
3. Блокировку, исключающую возможность запуска лавного сборочного потока при неработающей молотилке.
4. Включение молотилки с опережением по отношению к включению сборочного потока.
5. Одновременное аварийное отключение молотилки, перегружателя и лавного сборочного потока.
В каждую смену назначается рабочий, ответственный за работу молотилки.


podgotovit-otchet-o-zaplanirovannom-uvolnenii-rabotnikov-v-svyazi-s-sokrasheniem-shtata-p-1-st-40-kzot-ukraini-s-01-iyunya-2013-goda-i-v-ustanovlennie-sroki-peredat-v-belogorskij-rajonnij-centr-zanyatosti-g.html
podgotovit-pismennij-doklad-po-teme-pryamoj-kosvennij-umisel-inie-vidi-umisla.html
podgotovit-soobshenie-na-sleduyushuyu-temu-zdorove-cheloveka-kak-cennost.html